?電鍍層鹽霧腐蝕測試行業(yè)解決方案?
作者：海達儀器小編 | 瀏覽次數(shù)： | 發(fā)布日期：2025-10-30 11:39:05
基于HD-E808-90鹽霧試驗機的技術(shù)參數(shù)與功能特性，針對電鍍層耐腐蝕性評估需求，制定以下行業(yè)解決方案：
一、電鍍層測試范圍
適用鍍種
防護性鍍層：鍍鋅（鋅鎳、鋅鐵等）、鍍鎘
裝飾性鍍層：鍍鉻、鍍鎳、鍍錫、鍍銀、鍍金等
功能性鍍層：化學(xué)鎳、硬鉻等
應(yīng)用領(lǐng)域
應(yīng)用領(lǐng)域
汽車零部件（電鍍螺栓、支架、裝飾條）
電子接插件（鍍金端子、鍍錫引腳）
衛(wèi)浴五金（鍍鉻水龍頭、花灑）
航天（鍍鎘緊固件、鍍鎳結(jié)構(gòu)件）
二、測試能力配置
二、測試能力配置
1. 多元腐蝕試驗?zāi)Ｊ?zwnj;
中性鹽霧試驗（NSS）：
試驗室溫度恒定35±1℃，噴霧溶液pH值6.5～7.2。適用于常規(guī)鍍層質(zhì)量驗證，如鍍鋅件白色腐蝕產(chǎn)物評估。
酸性鹽霧試驗（ASS）：
試驗室溫度35±1℃，溶液pH值3.1～3.3。用于模擬工業(yè)酸性環(huán)境，快速暴露鍍層孔隙缺陷。
銅加速乙酸鹽霧試驗（CASS）：
試驗室溫度50±1℃，pH值3.1～3.3。針對高檔裝飾鍍層（如汽車輪轂鍍鉻）的加速腐蝕測試。
2. 精準環(huán)境控制
溫度穩(wěn)定性：均勻度≤2℃，波動度≤1℃，確保不同批次樣品對比有效性。
噴霧量控制：1.0～2.0ml/80cm²/h（16小時均值），確保腐蝕速率符合標準要求。
壓力調(diào)節(jié)：兩段式調(diào)壓（2kg/cm²→1kg/cm²），保證鹽霧均勻覆蓋鍍層表面。
三、電鍍層專屬測試方案
1. 鍍層類型與測試標準匹配
鍍層類型 推薦試驗方法 參考標準 典型測試周期
鍍鋅層 NSS ISO 9227 96-240小時
裝飾鉻 CASS ASTM B368 16-96小時
化學(xué)鎳 ASS GB/T 10125 48-168小時
2. 樣品準備與放置規(guī)范
清潔處理：用酒精/丙酮清除表面油污，避免人為污染。
支架選擇：V型支架放置平面試樣，O型支物棒懸掛不規(guī)則件。
擺放角度：調(diào)整平面分度架至15°-30°傾角，確保冷凝水不積聚。
3. 關(guān)鍵參數(shù)設(shè)置示例
鍍鋅件中性鹽霧測試：
試驗室溫度：35℃
壓力桶溫度：47℃
噴霧壓力：1.00±0.01kgf/cm²
銅加速測試：
試驗室溫度：50℃
飽和空氣桶溫度：63℃
四、結(jié)果評估體系
四、結(jié)果評估體系
腐蝕等級評定
按GB/T 6461評估基體腐蝕面積與程度
記錄白色腐蝕產(chǎn)物出現(xiàn)時間（鍍鋅層）
觀察腐蝕點數(shù)量與分布（裝飾鉻）
鍍層失效判斷依據(jù)
鍍層失效判斷依據(jù)
鍍鋅層：出現(xiàn)紅銹時間≥96小時（常規(guī)要求）
鍍鉻層：CASS測試16小時無基體腐蝕
五、質(zhì)量管控流程
五、質(zhì)量管控流程
來料檢驗：對電鍍外協(xié)件每批抽樣，進行24小時NSS篩查。
工藝優(yōu)化：對比不同鍍層厚度（如5μm vs 8μm鍍鋅）在同等條件下的耐蝕性差異。
故障分析：對早期失效件進行CASS測試，4小時內(nèi)重現(xiàn)現(xiàn)場腐蝕模式。
六、方案優(yōu)勢總結(jié)
六、方案優(yōu)勢總結(jié)
加速測試：銅加速法較自然暴露提速數(shù)十倍
精準量化：溫度波動≤1℃，確保數(shù)據(jù)可比性
標準覆蓋：支持GB/T、ISO、ASTM等9項國際主流標準
防護驗證：有效評估鉻酸鹽鈍化、三價鉻鈍化等后處理工藝效果
技術(shù)備注：電鍍層測試需特別注意試樣邊緣保護，建議采用蠟封處理。測試后應(yīng)立即沖洗干燥，避免二次腐蝕影響評判。
